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RFID智能制造应用

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系统简介

智能制造旨在通过建立产品与机器、机器与机器、人与机器之间的连接,实现和加强产品、机器和人的自主性和自优化性,从而显著提高生产效率和生产柔性,通过物联网、大数据和其他IT技术,将企业的商业模式从产品驱动转变为数据驱动,从销售产品转变为销售服务,提升并改善用户体验,满足消费者的个性化需求。传统的管理方式主要通过人工核对与统计,工作量大且容易出错,已经无法满足现代化制造业的发展要求。

RFID智能制造应用系统主要应用于智能制造领域,它的目标是将一个工厂所有的对象通过通信技术实现网络互联。RFID最大的优势是能助力生产流程透明和可靠控制,在实现工业4.0时必须做到最小的元件和物件都能与机器可靠通信。 


系统优势

  • 基于独创专利的XLPM存储技术RFID芯片,具有超低成本、高安全、高可靠特性,数据物理不可擦除;
  • 为产品赋予唯一“芯片身份证”,实现多品种混流装配,过程数据自动采集,数据采集率提升至100%;
  • 实现刀具全生命管理,提高寿命、有效降低加工设备准备时间,提高机床稼动率,可降低刀具库存20%;
  • 减少物料库存20%,提升配送效率和准确率30%,提高叉车、AGV等资源利用率50%以上;
  • 助力生产流程透明和可靠控制,在实现工业4.0时必须做到最小的元件和物件都能与机器可靠通信,RFID标签小型化多样化的特点,即使安置在金属物上也能保证可靠工作;
  • 减少人工参与,实现敏捷生产,最大化保证产品的标准化;
  • 实现个性化定制化生产,产品从下单开始生成RFID标签信息,在每个生产流程中根据订单信息进行个性化调整,实现一条生产线多项产品的生产。

 


应用场景

  • 智能化汽车生产;
  • 个性化服装生产;
  • 定制化家电生产。

 


核心功能

1)生产全流程管理

在装配流水线上配有RFID系统,使用可重复使用的射频标签,该射频标签上可带有详细的该产品所需的所有要求,在每个工作点处都有读写器,RFID系统可提供不断更新的实时数据流,与MES制造执行系统互补,RFID提供的信息可用来保证正确使用机器设备、工具和零部件等,从而实现无纸化信息传递并减少停工待料时间。更进一步,当原材料、零部件和装配件通过生产线时,可以进行实时控制、修改甚至重组生产过程,以保证生产的可靠性和高质量。

2)仓库管理

零配件管理:建立完整的供应商交货品质记录和批次信息:对每个供应商依据电子看板进入企业的零部件可以进行标签记录,了解其型号,类型,批次,生产日期等,进行入库、出库管理。生产线的实时监控: 对产品进入总装车间到整车终检整个生产过程进行RFID跟踪管理。

3)缺陷管理

整车生产以装配为主,涉及大量的部件(包括厂内自制件和外协件),在装配过程中难免发生各种缺陷,有来自部件的,有在本工序产生的,也有上道工序产生的。为了提高质量,降低返修率,需要对每一辆车的缺陷进行实时监控,实时记录,及时采取措施。

4)产品追溯

产品追溯要求有详细的生产现场记录,包括生产、质量、物料各个方面。根据RFID标签信息可以实时查询到产品在车间各关键工位的生产制造信息,如生产时间、操作工、检验员、批次、系列号、质量数据、工艺数据、测试数据等。向上可追踪至材料、组件,向下可追踪至终端用户。部署RFID读写器,同时建立读写器网络连接,解决读写器网络的规划、优化和控制问题。物品上的RFID标签,配合连成网络的RFID读写器,每一次识别就意味着对物品的一次追踪。

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